從塑料的視角來(lái)看，引起尺寸變化的原因如下：   

1，型腔內(nèi)壓力分布的改變會(huì)引起尺寸變化；   

2，對(duì)于結(jié)晶型塑料，由于冷卻速率變化導(dǎo)致結(jié)晶度變化會(huì)引起尺寸變化；   

3，產(chǎn)品后處理、環(huán)境溫度、濕度的改變也會(huì)引起尺寸變化。   下面就型腔內(nèi)壓力分布的改變，引起尺寸變化的情況進(jìn)行分析討論。尺寸變化不同的表現(xiàn)，形成缺陷的原因會(huì)有所不同。  

一、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太小。   原因分析：型腔內(nèi)的塑料壓力太低。   解決思路：增加補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。   

二、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太大   原因分析：型腔內(nèi)的塑料壓力太高。   解決思路：減小補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。   

三、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常   原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因?yàn)闈部跊](méi)有凍結(jié)、塑料回流所致。   解決思路：增加保壓時(shí)間，或者根據(jù)導(dǎo)致澆口沒(méi)有凍結(jié)的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒(méi)有凍結(jié)），有針對(duì)性地調(diào)整工藝。   

四、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太大，其他位置尺寸正常   原因分析：澆口附近壓力太高。   解決思路：如果采用三階段成型工藝，改變補(bǔ)縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測(cè)量塑料溫度，并調(diào)整。如果采用兩階段成型工藝，改變填充速率、補(bǔ)縮速率和壓力，可以解決。   

五、缺陷現(xiàn)象：制品尺寸來(lái)回波動(dòng)，不穩(wěn)定。   原因分析：這是型腔壓力波動(dòng)引起的。觀察型腔壓力曲線的波動(dòng)情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時(shí)間有變化趨勢(shì)。如果有變化趨勢(shì)，說(shuō)明溫度變化或材料批次變化；反之，如果是一模一模不同，說(shuō)明補(bǔ)縮過(guò)程有變化導(dǎo)致澆口凍結(jié)變化，有些澆口凍結(jié)了，有些澆口沒(méi)凍結(jié)；還可能由于止逆環(huán)泄漏等導(dǎo)致壓力變化。   解決思路：做澆口凍結(jié)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)止逆環(huán)泄漏試驗(yàn)，確定原因，有針對(duì)性解決問(wèn)題。  來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)