1.前言
透明粒料大規(guī)模生產(chǎn)在國外始于90年代初期，我國透明粒料的生產(chǎn)始于)80年代末期。目前有較大規(guī)模的發(fā)展生產(chǎn)廠家主要集中在江浙-廣州-深圳一帶。透明粒料主要用于生產(chǎn)食用油瓶-礦泉水
瓶-化妝品瓶-異型材等方面。由于透明粒料屬于硬質(zhì)，直接加工十分困難，要生產(chǎn)出滿足衛(wèi)生性-透明性-抗沖擊性-加工適應(yīng)性的粒料，就必須加入多種助劑。因而，透明粒料的生產(chǎn)配方顯得尤為復(fù)雜，且生產(chǎn)配方是透明顆粒生產(chǎn)的關(guān)鍵。

2.生產(chǎn)配方中的各組分
2.1 聚氯乙烯樹脂是透明粒料生產(chǎn)配方中的主要成分，用量占80~85%。
2.2 加工改良劑
塑料加工較困難，為了改善硬質(zhì)塑料的加工性能，必須添加加工助劑。加工助劑加入后，可以提高制品的加工溫度，降低熔體受熱分解的機會。
2.3 熱穩(wěn)定劑
PVC加工溫度與其分解溫度非常接近，其熱穩(wěn)定性較差，為了提高其熱穩(wěn)定性必須加入熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑體系及用量的確定是透明粒料生產(chǎn)配方的關(guān)鍵，也是配方體系中的一個難點。
穩(wěn)定劑加入量與熱穩(wěn)定性的關(guān)系曲線圖如下：

2.4潤滑劑
主要作用在于降低加工過程中塑料內(nèi)部分子之間及塑料與加工設(shè)備之間的摩擦，從而改善樹脂的流動性，提高制品的透明度及光潔度。按潤滑劑的作用機理可分為內(nèi)滑劑和外滑劑。內(nèi)滑劑一般與有良好的相容性，減少分子間加工過程中的摩擦。外滑劑與只有有限的相容性，游離于粒子之間，減少分子與加工設(shè)備之間的摩擦。
2.5 著色劑
2.6 其它助劑
為了生產(chǎn)出高質(zhì)量，透明度好，耐熱性能好，高強度，流動性能好無味低耗的透明粒料在配方中還往往要加入一些其他助劑，如熒光增白劑，輔助熱穩(wěn)定劑以及其他一些改性劑。
3.配方
透明粒料的生產(chǎn)是一項難度較高的加工技術(shù)，配方要求十分科學(xué)精確，所用助劑種類多，相互影響也較大，生產(chǎn)出的制品必須達到高強度，耐熱性好，高透明度等一系列要求。經(jīng)過大量實驗，借助于大量書籍，通過生產(chǎn)實踐的檢驗，認為下面幾個配方比較實用：
配方1. 水瓶專用
Pvc(SG-7) 100份
MBS抗沖擊改性劑 5-9份
鈣鋅穩(wěn)定劑 4-6份
加工助劑 0-3份
內(nèi)，外滑劑 1-4份
輔助熱穩(wěn)定劑 6-10份
熒光增白劑 適量
色料 少許
其他 適量

配方2 油瓶專用
Pvc(SG-7) 100份
抗沖擊改性劑 10-16份
有機錫穩(wěn)定劑 2-5份
加工助劑 0-3份
內(nèi)，外滑劑 0-4份
輔助熱穩(wěn)定劑 1-3份
色料 少許
其他 適量

7 結(jié)論
PVC透明粒料的生產(chǎn)是一項復(fù)雜I技術(shù)性很高的塑料加工過程’配方中涉及到的助劑種類很多(較多可達15種)，同時各種助劑又會相互影響I相互制約，因而配方顯得極為復(fù)雜。又由于設(shè)備類型和所選顏料組成不同，加工條件不同，也就不存在一成不變的標準配方。因此，我們建立一個根據(jù)不同用戶的不同要求的配方系列，以較大限度地滿足用戶的要求，同時為了降低配方成本，各種助劑的用量必須恰當，要注意助劑間的相互匹配，助劑盡量實現(xiàn)國產(chǎn)化，這樣才能真正生產(chǎn)出高質(zhì)低耗的PVC透明粒料。

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